常见高频德化S13变压器的设计原则要求以及程序 德化S13变压器的功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离，作为一种主要的软磁电磁元件，在技术中和技术中得到广泛的应用。根据传送功率的大小，德化S13变压器可以分为几档：10kVA以上为大功率，10kVA～0.5kVA为中功率，0.5kVA～25VA 为小功率，25VA以下为微功率。传送功率不同，德化S13变压器的设计也不一样，应当是不言而喻的。有人根据它的主要功能是功率传送，把英文名称Power Transformers译成功率德化S13变压器，在许多文献资料中仍然在使用。究竟是叫德化S13变压器，还是叫功率德化S13变压器好呢?有待于科技术语方面的权威机构来选择决定。　　同一个英文名称PowerTransformer，还可译成德化S13变压器。德化S13变压器主要用于输配系统中起功率传送、电压变换和绝缘隔离作用，原边电压为6kV以上的高压，功率最小5kVA，最大超过上万kVA。德化S13变压器和德化S13变压器，虽然工作原理都是基于电磁感应原理，但是德化S13变压器既强调功率传送大，又强调绝缘隔离电压高，无论在磁芯线圈，还是绝缘结构的设计上，都与功率传送小、绝缘隔离电压低的德化S13变压器有显著的差别，更不能将德化S13变压器设计的优化设计条件生搬硬套地应用到德化S13变压器中去。德化S13变压器和德化S13变压器的设计方法不一样，也应当是不言而喻的。　　高频德化S13变压器是工作频率超过中频(10kHz)的德化S13变压器，主要用于高频中作高频德化S13变压器，也有用于高频和高频焊机中作高频德化S13变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz～50kHz、 50kHz～100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、1MHz以上。传送功率比较大的，工作频率比较低;传送功率比较小的，工作频率比较高。这样，既有工作频率的差别，又有传送功率的差别，工作频率不同档次的德化S13变压器设计方法不一样，也应当是不言而喻的。　　高频德化S13变压器的设计原则　　高频德化S13变压器作为一种产品，自然带有商品的属性，因此高频德化S13变压器的设计原则和其他商品一样，是在具体使用条件下完成具体的功能中追求性能价格比最好。有时可能偏重性能和效率，有时可能偏重价格和成本。现在，轻、薄、短、小，成为高频的发展方向，是强调降低成本。其中成为一大难点的高频德化S13变压器，更需要在这方面下功夫。所以在高频德化S13变压器的设计要点一文中，只谈性能，不谈成本，不能不说是一大缺憾，如果能认真考虑一下高频德化S13变压器的设计原则，追求更好的性能价格比，传送不到10VA的单片高频德化S13变压器，应当设计出更轻、薄、短、小的方案来。不谈成本，市场的价值规律是无情的!许多性能好的产品，往往由于价格不能为市场接受而遭冷落和淘汰。　　往往一种新产品最后被成本否决。一些节能不节钱的产品为什么在市场上推广不开值得大家深思。产品成本，不但包括材料成本，生产成本，还包括研发成本，设计成本。因此，为了节约时间，根据以往的经验，对高频德化S13变压器的铁损铜损比例、漏感与激磁电感比例、原边和副边绕组损耗比例、电流密度提供一些参考数据，对窗口填充程度，绕组导线和结构推荐一些方案，有什么不好?为什么一定要按步就班地来回进行推算和仿真，才不是概念错误?20世纪80年代中开发高频磁放大器式，以温升最低为条件，对高频德化S13变压器进行过优化设计。由于热阻难以确定，结果与试制样品相差甚远，不得不再次修正。现在有些公司的磁芯产品说明书中，为了缩短用户设计高频德化S13变压器的时间，有的列出简化的设计公式，有的用表列出磁芯在某种工作频率下的传送功率。这种既为用户着想，又推广公司产品的双赢行为，是完全符合市场规律的行为，绝不是什么需要辨析的错误概念。问题是提供的参考数据，推荐的方案是否是经验的总结?有没有普遍性?包括辨析一文中提出的一些说法，都需要经过实践检验，才能站得住脚。　　总之，千万记住：高频德化S13变压器是一种产品(即商品)，设计原则是在具体的使用条件下完成具体的功能中追求性能价格比最好。检验设计的唯一标准是设计出的产品能否经受住市场的考验。　　高频德化S13变压器的设计要求　　以设计原则为出发点，可以对高频德化S13变压器提出4项设计要求：使用条件，完成功能，提高效率，降低成本。　　1、使用条件　　使用条件包括两方面内容：可靠性和电磁兼容性。以前只注意可靠性，现在由于环境保护意识增强，必须注意电磁兼容性。可靠性是指在具体的使用条件下，高频德化S13变压器能正常工作到使用寿命为止。一般使用条件对高频德化S13变压器影响最大的是环境温度。有些软磁材料，居里点比较低，对温度敏感。例如：锰锌软磁铁氧体，居里点只有215℃，其磁通密度，磁导率和损耗都随温度发生变化，故除正常温度25℃外，还要给出 60℃，80℃，100℃时的各种参考数据。　　因此，将锰锌软磁铁氧体磁芯的工作温度限制在100℃以下，也就是环境温度为40℃时，温升只允许低于60℃，相当于A级绝缘材料温度。与锰锌软磁铁氧体磁芯相配套的电磁线和绝缘件，一般都采用E级和B级绝缘材料，采用H级绝缘的三重绝缘电磁线和聚酰胺薄膜，是不是大材小用?成本增加多少?是不是因为H级绝缘的高频德化S13变压器优化的设计方案，可以使体积减少1/2～1/3的缘故?如果是，请举具体实例数据。作者曾开发H级绝缘工频50Hz，10kVA德化S13变压器，与B级绝缘工频50Hz，10kVA德化S13变压器相比，体积减小15%到20%，已经相当可观了。本来体积就比较小的高频100kHz10VA高频德化S13变压器，如次级绕组采用三重绝缘线，能把体积减小1/2～1/3，那一定是很宝贵的经验。　　电磁兼容性是指高频德化S13变压器既不产生对外界的电磁干扰，又能承受外界的电磁干扰。电磁干扰包括可闻的音频噪声和不可闻的高频噪声。高频德化S13变压器产生电磁干扰的主要原因之一是磁芯的磁致伸缩。磁致伸缩大的软磁材料，产生的电磁干扰大。例如，锰锌软磁铁氧体，磁致伸缩系数λS为21×10-6，是取向硅钢的7倍以上，是高磁导坡莫合金和非晶合金的20倍以上，是微晶纳米晶合金的10倍以上。因此锰锌软磁铁氧体磁芯产生的电磁干扰大。高频德化S13变压器产生电磁干扰的主要原因还有磁芯之间的吸力和绕组导线之间的斥力。这些力的变化频率与高频德化S13变压器的工作频率一致。因此，工作频率为100kHz左右的高频德化S13变压器，没有特殊原因是不会产生20kHz以下音频噪声的。既然提出10W以下单片的音频噪声频率，约为10kHz～20kHz，一定有其原因。由于没有画出噪声频谱图，具体原因说不清楚，但是由高频德化S13变压器本身产生的可能性不大，没有必要采用玻璃珠胶合剂粘合磁芯。至于采用这种粘合工艺可将音频噪声降低5dB，请给出实例与数据以及对噪声原因的详细说明，才会令人可信。　　屏蔽是防止电磁干扰，增加高频德化S13变压器电磁兼容性的好办法。但是为了阻止高频德化S13变压器的电磁干扰传播，在设计磁芯结构和设计绕组结构也应当采取相应的措施，只靠加外屏蔽带并不一定是最佳方案，因为它只能阻止辐射干扰，不能阻止传导干扰。　　2、完成功能　　高频德化S13变压器完成功能有3个：功率传送，电压变换和绝缘隔离。功率传送有两种方式。第一种是德化S13变压器功率的传送方式，加在原绕组上的电压，在磁芯中产生磁通变化，使副绕组感应电压，从而使电功率从原边传送到副边。在功率传送过程中，磁芯又分为磁通单方向变化和双方向变化两种工作模式。单方向变化工作模式，磁通密度从最大值Bm变化到剩余磁通密度Br，或者从Br变化到Bm。磁通密度变化值ΔB=Bm-Br。为了提高ΔB，希望Bm大，Br小。双方向变化工作模式磁通度从+Bm变化到-Bm，或者从-Bm 变化到+Bm。磁通密度变化值ΔB=2Bm，为了提高ΔB，希望Bm大，但不要求Br小，不论是单方向变化工作模式还是双方向变化工作模式，德化S13变压器功率传送方式都不直接与磁芯磁导率有关。　　第二种是电感器功率传送方式，原绕组输入的电能，使磁芯激磁，变为磁能储存起来，然后通过去磁使副绕组感应电压，变成电能释放给负载。传送功率决定于电感磁芯储能，而储能又决定于原绕组的电感。电感与磁芯磁导率有关，磁导率高，电感量大，储能多，而不直接与磁通密度有关。虽然功率传送方式不同，要求的磁芯参数不一样，但是在高频德化S13变压器设计中，磁芯的材料和参数的选择仍然是设计的一个主要内容。在德化S13变压器设计要点一文中，很遗憾缺少这一个主要内容。只是在交流损耗一条中，提出BAC典型值为0.04～0.075T。显然，文中的高频德化S13变压器是采用电感功率传送方式，为什么不提磁导率，而提BAC弄不清楚。经查阅，在《技术应用》2003年1/2期，同一主要作者写的设计要点一文中，列出了磁芯的选择，也没有提磁导率，只是提出最大磁通密度Bm为0.275T。由于没有画磁通密度变化波形，弄不清楚前文中的BAC和后文中的Bm是否一致：为什么BAC和Bm相差6.8～3.7倍?更不清楚，选的是哪一种软磁铁氧体材料?为什么选这种型号?两文中都没有一点说明，只好让读者自己去猜想了。　　电压变换通过原边和副边绕组匝数比来完成。不管功率传送是哪一种方式，原边和副边的电压变换比等于原绕组和副绕组匝数比，只要不改变匝数比，就不影响电压变换。但是，绕组匝数与高频德化S13变压器的漏感有关。漏感大小与原绕组匝数的平方成正比。有趣的是，漏感能不能规定一个数值?设计要点一文中说：对于一符合绝缘及安全标准的高频德化S13变压器，其漏感量应为次级开路时初级电感量的1%～3%。辨析一文中说：在很多技术单上，标注着漏感=1%的磁化电感或漏感<2%的磁化电感等类似的技术要求。其实这种写法或设计标准很不专业。设计者应当根据电路正常工作要求，对所能接受的漏感值作一个数值限制。在制作德化S13变压器的过程中，应在不使德化S13变压器的其他参数(如匝间电容等)变差的情况下尽可能减小漏感值，而非给出漏感与磁化电感的比例关系作为技术要求。否则这将表明你不理解漏感知识或并不真正关心实际的漏感值。虽然两篇文章说法不一样，但是有一点是共同的，就是尽可能减小漏感值。因为漏感值大，储存的能量也大，在过程中突然释放，会产生尖峰电压，增加器件承受的电压峰值，对绝缘不利，也产生附加损耗和电磁干扰。　　绝缘隔离通过原边和副边绕组的绝缘结构来完成。为了保证绕组之间的绝缘，必须增加两个绕组之间的距离，从而降低绕组间的耦合程度，使漏感增大。还有，原绕组一般为高压绕组，匝数不能太少，否则，匝间或者层间电压相差大，会引起局部短路。这样，匝数有下限，使漏感也有下限。总之，在高频德化S13变压器绝缘结构和总体结构设计中，要统筹考虑漏感和绝缘强度问题。　　www.bjjc168.com
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